全自動化中小型碳酸飲料生產線

碳酸飲料生產線的工作過程：水源經水處理設備處理后，變成無菌水存放在儲罐中，一部分連接調配系統，用于糖漿調配、混合，另一部分連接碳酸飲料灌裝機，對瓶子進行清洗。碳酸飲料生產線中，調配混合系統主要包括化糖鍋、調配罐、糖漿過濾設備、飲料混合機、二氧化碳凈化器、冷卻設備。冷卻后的物料與二氧化碳氣體在碳酸飲料混合機中進行混合，終泵入灌裝機進行等壓灌裝。飲料灌裝機也是碳酸飲料生產線重要組成部分之一，瓶子由風道送入碳酸飲料灌裝機，經沖洗、等壓灌裝、封蓋后成為半成品，由輸送帶送入碳酸飲料生產線后續處理設備，依次是燈檢設備，人工肉眼檢測瓶內是否存在雜質，緊接著送入溫瓶機，對產品進行加熱至常溫，否則將會影響碳酸飲料生產線后續的包裝。從溫瓶機出來隨輸送進入吹干機，將瓶身吹干，便于套標。后依次進行噴上日期、貼上標簽、打包。

碳酸飲料生產線中，含氣量的不同決定了調配、混合系統的配置，產品口感也將有所不同。選用單桶混合機可達到國家標準含氣量2.5倍，三桶混合機可達3.0倍，高倍混合機可達3.8倍。根據客戶的實際生產情況，選配相應碳酸飲料生產線設備。

全自動化中小型碳酸飲料生產線

易拉罐碳酸飲料生產線是在吸收國內外*技術的基礎上研制設計而成的，是具有*水平灌裝封蓋的設備。它主要用于汽水、可樂、汽酒等含氣飲料的灌裝封蓋。它結構*、工作平穩、可靠、操作安全、維修方便，采用變頻調速，生產效率高，是中小型飲料廠的理想灌裝封蓋設備。

易拉罐碳酸飲料生產線結構組成

1）洗罐機：主要用于對三片罐易拉罐進行連續清洗，也適用于大小形狀相近的其他型號馬口鐵罐，具有清洗效果好、結構合理、工作平衡、生產效率高等特點，是罐類食品飲料生產線上的理想產品。

2）等壓灌裝機：

1、采用等壓灌裝原理。

2、灌裝閥采用高精度機械閥，灌裝速度快，液位精度高。

3、具有完善的CIP清洗功能。

4、灌裝閥口帶導向裝置和托瓶底提升裝置相結合，保證瓶口與灌裝閥的準確密封，減少了物

料從罐口泄漏的現象。

5、準確地灌裝啤酒、汽酒、含汽飲料，具有不破瓶、無滴漏、操作維修方便等特點。

3）易拉罐封口機：

1、封蓋部分將蓋子封到已灌裝好產品的罐子上，并由輸送鏈送至后道工序。

2、封罐滾輪采用高硬度合金剛淬火，封罐曲線采用光學曲線磨精密加工，確保

封罐質量，確保機器正常運轉。

3、本機具有有罐下蓋，無罐不下蓋控制系統，確保機器正常運轉，減少蓋損率。

4、人工將鋁蓋放在滑槽內靠蓋重力和推力器進行下蓋，在滑槽裝有檢測開關用于保證缺蓋時

能停機。

5、根據不同高度的罐型，封蓋機可手動升降來滿足要求。